Ĝeneralaj Provizaĵoj
La diametro de CHUANGRONG PE-tuboj varias de 20 mm ĝis 1600 mm, kaj ekzistas multaj tipoj kaj stiloj de konektiloj disponeblaj por klientoj elekti. PE-tuboj aŭ konektiloj estas kunigitaj unu al la alia per varmofuzio aŭ per mekanikaj konektiloj.
PE-tubo ankaŭ povas esti kunigita al aliaj materialaj tuboj per kunpremaj armaturoj, flanĝoj aŭ aliaj kvalifikitaj specoj de fabrikitaj transiraj armaturoj.
Ĉiu oferto havas apartajn avantaĝojn kaj limigojn por ĉiu kuniga situacio, kiun la uzanto povas renkonti. Kontakto kun la diversaj fabrikantoj estas konsilinda por gvido pri ĝustaj aplikoj kaj stiloj haveblaj por kunigo, kiel priskribite en ĉi tiu dokumento jene.
Konektaj Metodoj
Ekzistas pluraj tipoj de konvenciaj varmofuziaj juntoj nuntempe uzataj en la industrio: Pugfuziaj, selaj kaj ingofuziaj. Krome, elektrofuzia (EF) junto estas havebla per specialaj EF-kupliloj kaj selaj akcesoraĵoj.
La principo de varmofuzio estas varmigi du surfacojn ĝis difinita temperaturo, kaj poste kunfandi ilin kune per apliko de sufiĉa forto. Ĉi tiu forto kaŭzas, ke la fanditaj materialoj fluas kaj miksiĝas, tiel rezultante en fuzio. Kiam kunfandita laŭ la proceduroj de la fabrikantoj de tuboj kaj/aŭ konektiloj, la juntareo fariĝas tiel forta kiel aŭ pli forta ol la tubo mem, kaj laŭ streĉaj kaj premaj ecoj, kaj ĝuste kunfanditaj juntoj estas absolute likorezistaj. Tuj kiam la junto malvarmiĝas ĝis preskaŭ ĉirkaŭa temperaturo, ĝi estas preta por manipulado. La sekvaj sekcioj de ĉi tiu ĉapitro provizas ĝeneralan proceduran gvidlinion por ĉiu el ĉi tiuj konektaj metodoj.
Pugfuziaj Paŝoj
1. La tuboj devas esti instalitaj en la veldmaŝino, kaj la finoj purigitaj per ne-deponanta alkoholo por forigi ĉian malpuraĵon, polvon, humidon kaj grasajn filmojn de zono proksimume 70 mm de la fino de ĉiu tubo, sur ambaŭ internaj kaj eksteraj diametraj surfacoj.
2. La finoj de la tuboj estas pritonditaj per rotacianta tranĉilo por forigi ĉiujn malglatajn finojn kaj oksidiĝajn tavolojn. La pritonditaj finaj surfacoj devas esti kvadrataj kaj paralelaj.
3. La finoj de la PE-tuboj estas varmigitaj per konekto sub premo (P1) kontraŭ hejtilo-plato. La hejtilo-platoj devas esti puraj kaj liberaj de poluado, kaj konservitaj ene de surfaca temperaturintervalo (210±5 ℃ por PE80, 225±5 ℃ por PE100). La konekto estas konservata ĝis egala varmiĝo estas establita ĉirkaŭ la tubo-finoj, kaj la konekto-premo tiam reduktiĝas al pli malalta valoro P2(P2=Pd). La konekto estas tiam konservata ĝis la "Varmo-absorba Paŝo" finiĝas.
Buttfusion
Pugfuzio estas la plej vaste uzata metodo por kunigi individuajn pecojn de PE-tuboj kaj tuboj al PE-konektiloj, kiu estas per varmofuzio de la pugfinaĵoj de la tubaj tuboj kiel ilustrite en Figuro. Ĉi tiu tekniko produktas permanentan, ekonomian kaj flu-efikan konekton. Altkvalitaj pugfuziaj juntoj estas produktitaj de trejnitaj funkciigistoj en bona stato.
Pugfuzio estas ĝenerale aplikata al PE-tuboj ene de la grandeco-intervalo de 63 mm ĝis 1600 mm por juntoj sur tuboj, armaturoj kaj finaĵoj. Pugfuzio provizas homogenan junton kun la samaj ecoj kiel la materialoj de la tubo kaj armaturoj, kaj la kapablon rezisti longitudajn ŝarĝojn.
4. La hejtitaj tubfinoj estas poste retiritaj kaj la hejtilplato forigita kiel eble plej baldaŭ (t3: neniu kontaktopremo).
5. La varmigitaj PE-tubaj finaĵoj estas poste kunigitaj kaj premizitaj egale ĝis la velda premo (P4 = P1). Ĉi tiu premo estas poste konservata dum periodo por permesi al la velda procezo okazi, kaj al la fandita junto malvarmiĝi ĝis ĉirkaŭa temperaturo kaj tiel disvolvi plenan juntoforton (t4 + t5). Dum ĉi tiu malvarmiga periodo, la juntoj devas resti neĝenataj kaj sub kunpremo. Sub neniuj cirkonstancoj la juntoj estu ŝprucigitaj per malvarma akvo. La kombinaĵoj de tempoj, temperaturoj kaj premoj adoptendaj dependas de la PE-materiala grado, la diametro kaj dikeco de la tuboj, kaj la marko kaj modelo de la uzata fandmaŝino. La inĝenieroj de CHUANGRONG povas provizi gvidon en la apartaj mezuriloj, kiuj estas listigitaj en la jenaj formoj:
| SDR | GRANDO | Pw | ew* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (j) | (j) | (j) | (MPa) | (minutoj) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3.0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* estas la alto de la veldperlo ĉe la fanda konekto.
La finaj veldsandruloj estu plene rulitaj, liberaj de kaviĝoj kaj malplenaĵoj, ĝuste grandaj, kaj liberaj de miskoloriĝo. Kiam ĝuste efektivigite, la minimuma longdaŭra forto de la puga kunfandita junto estu 90% de la forto de la ĉefa PE-tubo.
La parametroj de la velda konekto devas konformiĝial la postuloj en Figuro:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Noto: La sekvaj rezultoj de fuzio devus beevitita:
Troveldado: veldringoj estas tro larĝaj.
Netaŭgeca puga kunfandiĝo: la du tuboj ne estas en rekta linio.
Seka veldado: veldaj ringoj estas tro mallarĝaj, kutime pro malalta temperaturo aŭ manko de premo.
Nekompleta krispiĝo: la veldtemperaturo estas tro malalta.
Ingofuzio
Por PE-tuboj kaj armaturoj kun sufiĉe malgrandaj diametroj (de 20mm ĝis 63mm), ingo-fuzio estas ia oportuna metodo. Ĉi tiu tekniko konsistas el samtempe varmigi kaj la eksteran surfacon de la tubfino kaj la internan surfacon de la ingo-armaturo ĝis la materialo atingas la rekomenditan fuziotemperaturon, kontroli la fandbildon, enmeti la tubfinon en la ingon, kaj teni ĝin en loko ĝis la junto malvarmiĝas. La suba figuro ilustras netipan ingo-fuzion.
La hejtilaj elementoj estas kovritaj per PTFE, kaj devas esti tenataj puraj kaj liberaj de poluado ĉiam. La hejtilaj iloj devas esti agorditaj kaj kalibritaj por konservi stabilan surfacan temperaturintervalon de 240°C ĝis 260°C, kiu dependas de la diametro de la tubo. Ĉiuj juntoj devas esti faritaj sub kovrilo por malhelpi poluadon de la juntoj per polvo, malpuraĵo aŭ humideco.
La proceduro de ingofuzio
1. Tranĉu la tubojn, purigu la kranan sekcion per pura tuko kaj ne-deponiĝanta alkoholo ĝis la plena profundo de la ingo. Marku la longon de la ingo. Purigu la internon de la ingosekcio.
2. Gratu la eksteron de la tubŝraŭbo por forigi la eksteran tavolon de la tubo. Ne skrapu la internon de la ingoj.
3. Konfirmu la temperaturon de la hejtelementoj, kaj certigu, ke la hejtaj surfacoj estas puraj.
4. Puŝu la ŝraŭbingon kaj ingon sur la hejtelementojn ĝis la plena longo de engaĝiĝo, kaj lasu ilin varmiĝi dum la taŭga tempo.
5. Tiru la ŝraŭbingon kaj ingon de la hejtelelementoj, kaj premu kune egale ĝis la plena longo de engaĝiĝo sen distordo de la juntoj. Fiksu la juntojn kaj tenu ĝis ili tute malvarmiĝis. La veldsandviĉo tiam devus aperi egale ĉirkaŭ la plena cirkonferenco de la ingofino.
La parametroj de ingofuzio
| dn, mm | Ingoprofundo, mm | Fuzia temperaturo, C | Varmigtempo, S | Fuzia tempo, S | Malvarmigtempo, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32.5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Noto: Ingofuzio ne estas rekomendinda por tuboj SDR17 kaj pli junaj.
Mekanikaj Konektoj
Kiel ĉe la varmofuziaj metodoj, multaj specoj de mekanikaj konektaj stiloj kaj metodoj estas haveblaj, kiel ekzemple: flanĝa konekto, PE-ŝtala transira parto...
Elektrofuzio
En konvencia varmofuzia kunigo, hejtilo estas uzata por varmigi la tubon kaj konektilon. La elektrofuzia junto estas hejtita interne, aŭ per konduktilo ĉe la interfaco de la junto aŭ, kiel en unu dezajno, per konduktiva polimero. Varmo estas kreita kiam elektra kurento estas aplikata al la konduktiva materialo en la konektilo. Figuro 8.2.3.A ilustras tipan elektrofuzian junton. PE-tubo-al-tubaj konektoj faritaj per la elektrofuzia procezo postulas la uzon de elektrofuziaj kupladoj. La ĉefa diferenco inter konvencia varmofuzio kaj elektrofuzio estas la metodo per kiu la varmo estas aplikata.
La proceduro de elektrofuzio
1. Tranĉu la tubojn kvadrate, kaj marku la tubojn je longo egala al la profundo de la ingo.
2. Skrapu la markitan sekcion de la tubŝraŭbo por forigi ĉiujn oksidigitajn PE-tavolojn ĝis profundo de proksimume 0.3mm. Uzu manan skrapilon aŭ rotaciantan ŝelkrapilon por forigi la PE-tavolojn. Ne uzu sablopaperon. Lasu la elektrofanditajn konektilojn en la sigelita plasta sako ĝis necese por muntado. Ne skrapu la internon de la konektilo, purigu per aprobita purigilo por forigi ĉian polvon, malpuraĵon kaj humidon.
3. Enmetu la tubon en la kuplilon ĝis la atestmarkoj. Certigu, ke la tuboj estas rondetaj, kaj kiam oni uzas spiralitajn PE-tubojn, eble necesos rondigaj krampoj por forigi ovalecon. Fiksu la junton.
4. Konekti la elektran cirkviton, kaj sekvi la instrukciojn por la specifa potenc-regila skatolo. Ne ŝanĝu la normajn fandajn kondiĉojn por la specifa grandeco kaj tipo de armaturo.
5. Lasu la junton en la krampasembleo ĝis la plena malvarmiĝtempo finiĝos.
Sela Fuzio
La konvencia tekniko por kunigi selon al la flanko de tubo, ilustrita en Figuro 8.2.4, konsistas el samtempe varmigi kaj la eksteran surfacon de la tubo kaj la kongruan surfacon de la "sela" konektilo per konkavaj kaj konveksaj varmigiloj ĝis ambaŭ surfacoj atingas la ĝustan fandtemperaturon. Ĉi tio povas esti atingita per sela fandmaŝino, kiu estis desegnita por ĉi tiu celo.
Estas ok bazaj sinsekvaj paŝoj, kiuj estas normale uzataj por krei selan kunfandan junton:
1. Purigu la tubsurfacon kie la sela konektilo estos lokita
2. Instalu la taŭgajn adaptilojn por hejtilaj seloj
3. Instalu la selan fandmaŝinon sur la tubon
4. Preparu la surfacojn de la tubo kaj konektilo laŭ la rekomenditaj proceduroj
5. Vicigu la partojn
6. Varmigu kaj la tubon kaj la selan konektilon
7. Premu kaj tenu la partojn kune
8. Malvarmigu la artikon kaj forigu la fandmaŝinon
ĈUANGRONGestas akcia industrio kaj komerco integrita kompanio, establita en 2005, kiu fokusiĝis al la produktado de HDPE-tuboj, armaturoj kaj valvoj, PPR-tuboj, armaturoj kaj valvoj, PP-kunpremaj armaturoj kaj valvoj, kaj vendo de plastaj tuboj veldmaŝinoj, tubiloj, tubo-riparaj krampoj kaj tiel plu. Se vi bezonas pliajn detalojn, bonvolu kontakti nin +86-28-84319855.chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Afiŝtempo: 8-a de Julio, 2025
